Никелирование – преимущества и технологический процесс
Никелирование – преимущества и технологический процесс Никелирование – это вид обработки поверхности методом покрытия ее никелем. От одного до пятидесяти микрон – такой считается стандартная толщина никелевого слоя. Принято, что обработка никелем в основном применяется для изделий из стали или же других металлов – например, цинка, меди, алюминия, иногда титана, марганца, молибдена или вольфрама. Известны и применяются на практике также способы никелирования неметаллических изделий – в частности, керамических, полимерных или стеклянных. Никелирование имеет ряд преимуществ. С помощью него защищают поверхность от атмосферной коррозии, щелочных и солевых растворов и несильных органических кислот, а также придают изделию характерный внешний вид – гладкий и блестящий. Плюсом является также то, что никель и его соединения абсолютно безопасны для людей.
Существует два самых распространенных методов никелирования – химическое и электролитическое (гальваническое). Гальваническое никелирование применяют для поверхностей из стали, а также сплавов цинка, алюминия, меди и других. Также, благодаря новым технологиям можно проводить никелирование неметаллических поверхностей. Применяется два вида никелевого покрытия – глянцевое и неглянцевое.
Гальваническое никелирование может быть блестящим и матовым. Для технологического процесса, как правило, используют сернокислые электролиты.
Часто гальваническое никелирование применяют для создания подслоя под другие виды гальванических покрытий. Также этот вид никелирования часто применяют при производстве медицинских инструментов, химической аппаратуры, деталей автомобиля, конструктивных элементов, которые эксплуатируются в условиях сухого трения.
Никелирование методом гальваники – процесс довольно сложный, требующий немалого количества энергии и материалов. Залогом качества современного никелировщика является не только должное отношение к своей работе, но и наличие всех необходимых элементов для проведения никелирования. Правильный расчет силы тока, умение изменять состав ванны в процессе ее эксплуатации – эти и много других моментов важны для качественного исполнения работ.
Технологический процесс гальванического никелирования включает в себя несколько операций: обезжиривание с помощью органического растворителя, сушка или химическое обезжиривание, промывка в теплой воде, химическое обезжиривание, промывка в теплой и холодной воде, декапирование, промывка в холодной воде, а затем в горячей, сушка, контроль. Никелирование осуществляют зачастую в стальных сварных ваннах, имеющих внутри такую же кислотостойкую футеровку, как и ванны для сернокислого меднения. Детали, подлежащие покрытию, завешивают на катод. Анодом служат никелевые пластины. Существует много различных электролитов для никелирования. Наибольшее распространение приобрели сернокислые электролиты. Качество никелевых покрытий контролируют по внешнему виду, толщине покрытия, отсутствии пор и прочности сцепления с основной поверхностью.
Никелированные покрытия имеют ряд положительных свойств – они прекрасно полируются, при этом полученный зеркальный блеск сохраняется надолго, является стойким и хорошо защищает поверхность от коррозии. В наше время распространено блестящее никелирование, применяемое в защитно-декоративных целях, которое исключает процедуру механической полировки, которая отнимала много трудозатрат. Сейчас блеска можно достичь путем введения в электролит блескообразователей. Для лучшей защиты от коррозии перед никелированием специалисты рекомендуют производить меднение, что полностью убирает все поры на поверхности.
Никелирование один из самых распространенных видов гальванопокрытия, так как никель не очень дорогой металл, обладающий множеством полезных свойств.
